活性炭吸附脱硫脱硝工艺

活性炭吸附脱硫脱硝工艺是烟气通过活性炭吸附剂时，吸附剂内大量的微孔起吸附催化作用，二氧化硫被氧化生成硫酸或硫酸盐贮存于活性炭(焦)的微孔内。在活性炭脱硫系统中加入NH3，通过催化还原反应可同时脱除NOx。饱和态的活性炭加热解析出浓缩后的SO2，进一步可副产硫黄或硫酸，再生后的活性炭循环利用。
    活性炭联合脱硫硝工艺的全过程主要由吸收、解吸和硫回收三部分组成。进入吸收塔的烟气温度在120～160℃之间时具有最高的脱除效率。吸收塔由两段组成，活性炭在垂直吸收塔内由重力的作用，从第二段的顶部下降至第一段的底部。烟气水平通过吸收塔的第一段，在此SO2被脱除，烟气进入第二段后，在此喷入NH3除去NOx。
    再生后的活性炭又循环到反应器。由于这个过程的反应温度相埘较低(100～200℃)，该工艺安装在静电除尘器之后。
    在该工艺过程中，SO2的脱除反应优于NOx的脱除反应。活性炭工艺在系统长期连续稳定运行下，可达到98％以上的脱硫率和80％以上的脱硝率。反应塔进口处SO2浓度较低的烟气中，NOx脱除率较高。然而，SO2浓度越高，氨的消耗就越高，因此大多数活性炭工艺使用二级吸收塔。

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